碎粒机破碎后的颗粒必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒和粉料，才能得到合格产品。筛分从本质上来说和碎粒机的破碎效果是两回事情，但在实际生产中，二者却是割裂不开的。这是因为颗粒饲料经碎粒机破碎后并不是合格成品，只有经过筛分，除去不需要的大小颗粒，才能选出成品颗粒。因此，筛分效果的好坏，就直接影响了碎粒机的破碎效果，碎粒机的破碎效果是由筛分后成品的多少（百分比）来反映的。因此，合理提高分级筛的筛分效果，多取出成品颗粒，就等于提高了碎粒机的破碎效果。
饲料厂一般用回转分级筛或振动分级筛进行颗粒的筛分。对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是提高其筛分效果的关键。传统上用来生产破碎料的分级筛一般配有两层筛网，上层筛网的筛上物是未被破碎的大颗粒料，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为细颗粒料或粉料。用这种配置的分级筛进行筛分时有一个缺点，就是下层筛筛孔如果配置的较大，其筛下物中就混有许多合格的成品颗粒，而如果配置的较小，其筛上物中又夹杂有许多粉料，影响成品质量，尤其在喂料量较多时更是如此。为了克服上述不足，现在许多饲料厂都采用三层筛网进行破碎料的筛分，第一层筛网的筛上物为不合格的大颗粒料，第二层筛网的筛上物为较大颗粒直径的成品颗粒，第三层筛网的筛上物为较小一些颗粒直径的成品颗粒，这两种颗粒直径大小的成品料可分别包装，供应给不同的饲养用户。从第三层筛网筛下的是不需要的小颗粒料和粉料。经过这种配置的筛网生产出的成品料的成品率有很大提高，且成品料颗粒大小均匀，含粉也较少，因此是一种较为理想的配置方式。
还有一些饲料厂家为了尽一步提高成品率，在第一层筛面上再做文章，把第一层筛面上的筛孔分为前后两部分，前一部分是稍大一些的筛孔，这样来料中小些的颗粒很快被过筛，大颗粒料还来不及过筛的时候，料流就已进入后一部分筛面，大颗粒料就不能过筛，这样可减少大颗粒料中夹杂的许多成品颗粒，尤其在喂料量比较大的时候。
当然，采取何种筛面配置方式，一定要根据生产厂的生产实际，且不能一概而论，应当在生产实践中找到一种最适合自己的生产方法。
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